旋流板除塵器

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產(chǎn)品名稱: 旋流板除塵器

產(chǎn)品型號:

產(chǎn)品展商: 其它**

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簡單介紹

旋流板除塵器主要指濕法除塵。除霧、除塵過程的目的在于將霧、塵收集起來，其工藝過程與一般的氣液接觸過程有所不同，即除霧、除塵過程有這樣一些點(diǎn)和要求：霧、塵在較短時間內(nèi)能實現(xiàn)迅速沉降，在過程中保持足夠的離心力；液量較少；壓降相對較大；易堵塞等。因此，除霧、除塵用旋流板除塵器在結(jié)構(gòu)上除霧、除塵過程的點(diǎn)和要求。

旋流板除塵器 的詳細(xì)介紹

旋流塔除塵器包括筒體、塔板、噴水頭、煙氣**、煙氣**、排污口，其*征是筒體的上端為煙氣**，筒體中間為上、下兩層塔板，筒體下端為煙氣**，底部是排污口，塔板的上方為噴水頭。
本****結(jié)構(gòu)緊湊，脫硫除塵一體化，水是利用廢水循環(huán)使用，可不外排，筒體內(nèi)設(shè)置二層塔板，使水和煙氣中的塵粒接觸充分，結(jié)合應(yīng)用濕式石灰膏法，經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、氧化、中和和還原等物理化學(xué)過程，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

脫硫除塵塔凈化后的氣體，通過主管體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，完成整個工作過程等!煙塵從喉管進(jìn)入擴(kuò)散*后速度降*，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進(jìn)行得*快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現(xiàn)**除塵。在這一階*我們采用*級霧化噴嘴，霧化效果可達(dá)100微米，****了氣液間的充分接觸，從而**脫硫除塵塔**的凈化效率。

在脫硫除塵塔**處理階*含有被霧化的液滴團(tuán)聚顆粒的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的吸收液粉碎為細(xì)霧滴，使氣液間的接觸面積增大，液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力強(qiáng)化氣液間的相互接觸，*后甩到塔壁上，沿壁下流。由于脫硫除塵塔內(nèi)提供了*好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體的吸收效果好，此時完成了二級處理，完成脫硫后的懸浮液返回到循環(huán)池。**將**石灰不斷補(bǔ)入循環(huán)池，以**池內(nèi)脫硫劑的流量平衡和**平衡。脫硫后的煙氣經(jīng)脫硫除塵器主塔頂部的*效脫水裝置并切向進(jìn)入煙囪排放。脫硫除塵塔為了防止裝置的磨損和腐蝕，內(nèi)壁進(jìn)行了花崗巖防腐。內(nèi)置旋流板系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)。旋流板系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、煙氣管道均采用316L防腐不銹鋼制作。

結(jié)構(gòu)與原理

4噸洗浴除塵器主要由主筒體、上部噴淋盤、中部填料、清理孔、視鏡孔等組成，其工作原理是含塵含硫氣流通過**煙道進(jìn)入筒體。主體是一個圓形筒體，堿性水從除塵器上部噴淋盤射入筒內(nèi)，使整個筒體的填料與堿性水混合形成霧狀水膜從上而下流動（填料在氣流的作用下不停翻滾，使之充分混合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成鈣）。煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜充分濕潤，塵粒隨水流到儲存器底部，從溢水孔排走。在筒體底部設(shè)有水封管以防止煙氣從*部漏出，另設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部引出，從而達(dá)到除塵脫硫目的，使排放煙氣能夠達(dá)到環(huán)保要求。

旋流板除塵器*點(diǎn)

4噸洗浴除塵器造價*，效果**，安裝方便，重量輕，降*了除塵器的**，是用戶**的鍋爐配套產(chǎn)品。

主要**性能和參數(shù)

除塵效率：>98%

脫硫效率：>85%

**煙速：18~22m/s

**煙速：16~20m/s

除塵前煙氣溫度：≤300℃

引風(fēng)機(jī)：功率2.2-320千瓦

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