二級活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設備

二級活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設備中空玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量揮發(fā)性有機物（VOCs）的廢氣，主要來源于中空玻璃密封膠、丁基膠、鋁條干燥劑涂布過程中有機溶劑的揮發(fā)。當含有VOCs的廢氣通過活性炭層時，VOCs分子會因分子間作用力、靜電引力等被吸附在活性炭的孔隙表面，從而實現(xiàn)廢氣中污染物與氣體的分離，達到凈化目的。
二級活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設備二級吸附流程：
1#吸附：廢氣首**入1#活性炭吸附塔，VOCs在這一階*被活性炭吸附。隨著吸附的進行，活性炭的吸附能力逐漸飽和，當**廢氣中VOCs濃度接近排放**的臨界值時，切換*二級活性炭吸附塔進行處理。
二級吸附：經(jīng)過1#吸附處理后的廢氣，進入二級活性炭吸附塔進一步處理。同時，1#吸附塔切換*脫附再生階*，實現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用，降*運行**。

二級活性炭吸附處理裝置中空玻璃生產(chǎn)線廢氣處理設備參數(shù)：
1、空塔流速：
一般活性炭吸附塔的空塔流速取值范圍為0.5-1.2m/s，為**吸附效果，本方案**空塔流速為0.8m/s。
2、活性炭層厚度：
活性炭層厚度根據(jù)廢氣濃度、空塔流速及活性炭的吸附性能確定，通常取值范圍為0.8-1.5m。本方案中，1#和二級活性炭吸附塔的活性炭層厚度均**為1.2m。
3、活性炭用量：
根據(jù)處理風量、空塔流速和活性炭層厚度，通過公式V=Q/(v×S)（其中V為活性炭體積，Q為處理風量，v為空塔流速，S為吸附塔橫截面積）計算活性炭體積。已知處理風量Q=12000m3/h，空塔流速v=0.8m/s（換算為2880m/h），吸附塔直徑D=2.5m（通過風量和流速計算得出，S=π×(D/2)2），則吸附塔橫截面積S=3.14×(2.5/2)2≈4.91m2，活性炭體積V=12000/(2880×4.91)≈0.84m3?？紤]到活性炭的堆積密度（一般顆粒狀活性炭堆積密度為0.45-0.55t/m3），本方案選用堆積密度為0.5t/m3的活性炭，每座吸附塔活性炭用量約為0.84×0.5=0.42t，1#和二級吸附塔共需活性炭約0.84t。
4、活性炭*換周期：
活性炭*換周期與廢氣濃度、處理風量及活性炭的吸附容量有關。一般情況下，當活性炭吸附效率下降*70-80時，需要進行*換。假設廢氣中VOCs初始濃度為500mg/m3，活性炭吸附容量為0.2kgVOCs/kg活性炭，根據(jù)公式T=m/(Q×C×10??)（其中T為*換周期，m為活性炭吸附容量，Q為處理風量，C為廢氣中污染物濃度）計算，*換周期T=0.42×1000×0.2/(12000×500×10??)≈140h，。

活性炭吸附處理裝置運行操作：
1、開機前準備：
檢查活性炭吸附處理裝置各部件是否安裝牢固，管道連接是否緊密，閥門是否處于正確位置。檢查活性炭的裝填情況，確保活性炭均勻分布在吸附塔內(nèi)。
2、開機：
先啟動風機，調節(jié)風量***值，使廢氣進入活性炭吸附處理裝置進行處理。待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，檢查出氣口廢氣中VOCs濃度是否達標。當活性炭吸附處理裝置接近吸附飽和時，自動切換*二級活性炭吸附處理裝置進行處理，同時啟動吸附塔的脫附再生程序。
3、運行過程**：
定期**設備運行參數(shù)，包括廢氣進**濃度、溫度、壓力、流量，以及活性炭層的溫度、吸附塔的壓降等。根據(jù)**數(shù)據(jù)，及時調整設備運行狀態(tài)，如調節(jié)風機風量、控制脫附溫度和時間等。
4、關機：先停止廢氣進入活性炭吸附處理裝置，繼續(xù)運行風機一*時間，將活性炭吸附處理裝置內(nèi)殘留的廢氣排出。然后關閉風機、熱空氣加熱裝置等設備。

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